شبکه‌های صنعتی

در دنیای صنعت مدرن، دیگر هیچ تجهیزی به‌تنهایی کار نمی‌کند. سنسورها، PLCها، درایوها، سرورها و سیستم‌های مانیتورینگ باید بتوانند به‌صورت پایدار، سریع و ایمن با هم ارتباط برقرار کنند. اینجاست که مفهوم شبکه‌های صنعتی وارد می‌شود؛ ستون فقراتی که کل اتوماسیون کارخانه روی آن سوار است. بدون شبکه صنعتی: - داده‌ای منتقل نمی‌شود - کنترلی انجام نمی‌شود - مانیتورینگی وجود ندارد - تولید هوشمند شکل نمی‌گیرد به همین دلیل، یادگیری شبکه صنعتی یکی از مهم‌ترین مهارت‌های مهندس اتوماسیون است. خیلی‌ها فکر می‌کنند شبکه صنعتی همان شبکه کامپیوتری معمولی است؛ اما در واقع تفاوت‌ها بسیار عمیق و حیاتی هستند: 1) شرایط سخت محیط صنعتی: شبکه صنعتی باید در شرایطی کار کند که شبکه‌های اداری معمولاً دوام نمی‌آورند: - نویز شدید الکترومغناطیسی - دمای بالا یا پایین - رطوبت و گردوغبار - لرزش مداوم تجهیزات - کارکرد ۲۴ ساعته بدون توقف 2) اهمیت تأخیر زمانی (Real-Time): در شبکه اداری اگر داده با کمی تأخیر برسد مشکلی نیست؛ اما در صنعت چند میلی‌ثانیه تأخیر می‌تواند باعث خرابی تجهیزات یا توقف خط تولید شود. به همین دلیل شبکه‌های صنعتی برای ارتباط بلادرنگ و قابل پیش‌بینی طراحی می‌شوند. 3) قابلیت اطمینان بسیار بالا: در کارخانه، قطع شبکه یعنی: - توقف تولید - خسارت مالی - خطر ایمنی بنابراین شبکه صنعتی باید: - افزونگی داشته باشد - خطا را سریع تشخیص دهد - بدون توقف به کار ادامه دهد * اجزای اصلی یک شبکه صنعتی: ۱. تجهیزات میدانی متصل به شبکه: - سنسورها - عملگرها - درایوهای موتور - ماژول‌های ورودی/خروجی ۲. کنترلرها مغز سیستم هستند و بدون ارتباط شبکه‌ای، هماهنگی بین چند کنترلر ممکن نیست: - دریافت داده از سنسورها - اجرای منطق کنترلی - ارسال فرمان - تبادل داده با سیستم‌های بالادستی ۳. زیرساخت ارتباطی: - کابل‌های صنعتی - سوئیچ‌های صنعتی - تجهیزات بی‌سیم صنعتی - مسیرهای افزونه ارتباطی ۴. سیستم‌های مانیتورینگ و سرورها - سرورهای مانیتورینگ - سیستم‌های ثبت داده - نرم‌افزارهای مدیریتی